Case study: un produttore italiano di pompe riduce i costi energetici con un motore a filo di rame da 15 kW al 100%
Un produttore di pompe industriali con sede nel nord Italia aveva bisogno di un propulsore più affidabile ed efficiente per la sua gamma di pompe centrifughe.L'azienda stava utilizzando vecchi motori di alluminio che si surriscaldavano durante lunghi turni.L'azienda è stata in grado di fornire un'ampia gamma di servizi per la produzione di energia elettrica, causando un aumento delle bollette energetiche e periodi di inattività occasionali non pianificati.Motore a induzione trifase da 15 kW con avvolgimento di filo di rame al 100%.
La sfida
L'impianto italiano utilizza le sue pompe quasi continuamente in due turni giornalieri, mentre le temperature ambientali più elevate in estate e i frequenti carichi di avvio pesanti mettono costantemente a dura prova i vecchi motori.Le temperature si alzarono rapidamente., il consumo energetico è stato superiore a quello desiderato dal cliente e gli avvolgimenti in alluminio sono invecchiati più rapidamente del previsto.Il cliente aveva anche bisogno di una piena conformità CE affinché i propri prodotti di pompe potessero soddisfare gli utenti finali europei.
La soluzione
Abbiamo fornito il nostro motore a induzione trifase da 15 kW a 4 poli con statore in rame, efficienza IE3, telaio rigido in ghisa e protezione IP55.Il motore è stato configurato per la rete 50 Hz italiana a 380V/400V e fornito con ISO 9001Ogni unità è stata confezionata in scatole di esportazione idonee per la spedizione in container all'impianto del cliente.
| Articolo | Prima | Dopo |
|---|
| Avvolgimento del motore | Aluminici | Fabbricazione a partire da fili di rame |
| Classe di efficienza | IE1 | IE3 |
| Aumento della temperatura di avvolgimento | Altezza | Marcato calo |
| Tempo di inattività non pianificato | Frequenti | Rari |
Perché il filo di rame batte i vecchi motori in alluminio
Il rame trasporta la corrente in modo più efficiente dell'alluminio, quindi si ottiene la stessa potenza di 15 kW con una minore resistenza e meno calore.In pratica questo significava che il motore poteva funzionare in doppio cambio senza che la temperatura di avvolgimento aumentasse come una volta.L'efficienza dell'IE3 ha ulteriormente ridotto le perdite e il telaio in ghisa ha assorbito le vibrazioni provenienti dall'accoppiamento della pompa molto meglio del precedente alloggiamento leggero.
I risultati
- Il consumo di energia della linea di pompaggio è diminuito dopo il passaggio al motore a filo di rame IE3.
- Le temperature di avvolgimento sono diminuite, prolungando la durata di vita prevista del motore.
- I tempi di fermo non pianificati causati dal surriscaldamento del motore sono stati in gran parte eliminati.
- La completa documentazione CE e ISO ha agevolato la conformità del prodotto da parte del cliente.
Feedback dei clienti
Il produttore ha riferito che i motori funzionavano in modo notevolmente più freddo e che la riduzione delle perdite di energia aveva un effetto diretto e misurabile sui costi operativi.L'approvvigionamento stabile e l'imballaggio idoneo al trasporto marittimo hanno anche semplificato le loro consegne in container e ridotto i danni causati dalla manipolazione.
Guardando al futuro
In seguito a questo successo, il cliente italiano ha iniziato a specificare lo stesso motore a filo di rame da 15 kW su altri modelli di pompe.motore a tre fasi efficienti sono i benvenuti a contattarci per i campioni, dati tecnici e prezzi.
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